Ускорьте внедрение технологических инноваций и продлите срок службы
Полимерные материалы имеют более слабые связи, чем фарфор, а это означает, что старение меняется при многократных напряжениях при эксплуатации композиционных изоляторов. Его продолжительность жизни трудно оценить, долгосрочная надежность не ясна, обнаружение отказа изолятора сложнее. Производители должны разрабатывать материалы с научной точки зрения, полностью учитывать взаимодействие между составом материала и конструкцией продукта и стараться не использовать легко разлагаемые материалы в производственном процессе, свести это старение к самому низкому пределу и повысить долгосрочную надежность композитных изоляторов. Характеристики изолятора являются результатом взаимного влияния состава материала, конструкции изделия и производственного процесса.
Сокращение потребления сырья и снижение производственных затрат
Из-за высокой механической прочности стержня или трубки из стекловолокна напряжение пробоя полимерного материала также велико, размер стержня или трубки с сердечником может быть меньше или намного меньше, чем у фарфорового корпуса, а зонтичная группа может быть очень тонкий, поэтому расход изоляционного материала, стоимость полимерного сырья намного выше, чем у фарфора, а наполнитель и добавки, смешанные с основным полимерным материалом, не только снижают стоимость, но и повышают производительность. И прост в производстве. Он относительно намного меньше, чем у фарфоровых изоляторов, поэтому, даже если стоимость сырья для композитных изоляторов высока, стоимость изоляционных изделий может быть такой же, как у фарфоровых изоляторов, или даже ниже, чем у фарфоровых изоляторов с тем же напряжением. уровень.
Вышеизложенное касается важных способов и методов композитных изоляторов для завоевания клиентов, которые необходимо использовать в соответствии с соответствующими принципами и принципами, чтобы гарантировать, что они имеют хорошую роль и ценность в использовании.
