Изоляторы, используемые на линиях электропередачи, можно разделить на две категории: дисковый подвесной тип и стержневой подвесной тип в зависимости от конструктивной формы, а в соответствии с классификацией диэлектрических материалов существует три типа: дисковый подвесной фарфоровый изолятор, дисковый подвесной стеклянный изолятор и органический. синтетический изолятор
Электрический фарфор дискового суспензионного фарфорового изолятора представляет собой фарфоровую деталь, изготовленную из кварцевого песка, глины, полевого шпата и другого сырья путем шарового измельчения, варки, рафинирования шлама, формования, глазурования и спекания. Он соединен со стальной крышкой и стальной опорой высококачественным цементом, образуя подвесной фарфоровый изолятор в форме диска опоры крышки. Стальная крышка и стальная ножка выдерживают механическое напряжение, фарфоровые детали в основном выдерживают давление, а шейка фарфоровых деталей тонкая, что также является областью концентрации напряженности электрического поля. При наличии микропор и других дефектов в шейке фарфоровых деталей или появлении трещин в процессе эксплуатации возможно разрушение фарфоровых деталей с получением изоляторов нулевой стоимости. Следовательно, этот вид изолятора является изолятором пробивного типа. Стеклянные детали, стальные колпачки и стальные ножки изоляторов из закаленного стекла устанавливаются с помощью высококачественного цемента, образуя изоляторы из закаленного стекла с дисковой подвеской колпачкового типа. Его структура и форма очень близки к фарфоровому изолятору. Когда стеклянные детали в процессе работы изнашиваются из-за комплексного воздействия долговременной механической силы и электрического поля, зонтичный диск корпуса из закаленного стекла разрушается, то есть происходит «самовзрыв». Наиболее примечательной особенностью изолятора из закаленного стекла является то, что он сам взорвется, когда в изоляторе из закаленного стекла есть изоляторы низкого качества, что устраняет сложную процедуру проверки изоляторов один за другим. Внешний конец изолятора изготовлен из композитного стержня с сердечником из силиконового каучука, образованного эпоксидной смолой, а внешний конец изолятора соединен со стержнем с зонтичным сердечником. Стержень сердечника изготовлен из эпоксидной смолы, а внешний конец изолятора выполнен в виде композитного зонта. Способы соединения оправки и концевых фитингов в основном включают тип внешнего клина, тип внутреннего клина, комбинированный тип внутреннего и внешнего клина, тип клея с ребрами оправки и тип обжима. Благодаря относительно простому производственному оборудованию и производственному процессу качество изделий из композитных изоляторов относительно легкое, и все они просты в эксплуатации, что очень нравится энергетическому отделу.